A Concentric Butterfly Valve egy ipari leválasztó szelep, amelynek központi szára és tárcsája van. Széles körben használják áramlásszabályozásra és{1}}elzárási alkalmazásokhoz vízkezelésben, HVAC-ban, ipari folyamatokban és közművezeték-rendszerekben.
Műszaki adatok
|
Paraméter |
Specifikáció |
|
Szelep típusa |
Koncentrikus pillangószelep |
|
Tervezési szerkezet |
Középre helyezett szár és tárcsa |
|
Mérettartomány |
DN50–DN1200 (2"–48"), egyedi méretek elérhetők |
|
Nyomásértékelés |
PN10, PN16, 150-es osztály, testreszabott nyomásosztályok |
|
Hőmérséklet tartomány |
-20 foktól +120 fokig (az anyagválasztástól függően) |
|
Csatlakozás típusa |
Ostya, füles, karimás |
|
Test anyagok |
Szénacél, rozsdamentes acél, duplex rozsdamentes acél, ötvözött acél |
|
Lemez anyagok |
Rozsdamentes acél, duplex rozsdamentes acél, egyéb anyagok is kaphatók |
|
Ülések anyagai |
EPDM, NBR, PTFE és egyéb elasztomerek |
|
Művelet |
Kézi, pneumatikus, elektromos működtetés |
|
Alkalmazható média |
Víz, levegő, hűtővíz, nem{0}}korrozív ipari folyadékok |
Főbb jellemzők
Középre helyezett szár és korong szerkezete
A koncentrikus kialakítás kiegyensúlyozott működési nyomatékot és stabil szelepműködést biztosít, általános ipari leválasztási és áramlásszabályozási alkalmazásokhoz.
Hely-A lapka és a fülek konfigurációinak megtakarítása
Az ostya- és füles csatlakozási kialakítások lehetővé teszik a csővezeték-karimák közötti beépítést, csökkentve a telepítési helyigényt és egyszerűsítve a karbantartási hozzáférést kompakt csőelrendezéseknél.
Kétirányú kikapcsolási{0}}lehetőség
A rugalmas üléskialakítás kétirányú{0}}lekapcsolási teljesítményt biztosít, és normál működési feltételek mellett is segít megőrizni a tömítés integritását.
Kiegyensúlyozott nyomaték jellemzők
A központosított szár- és tárcsaelrendezés egyenletesen osztja el a működési erőket, segítve a stabil nyomatékkarakterisztikát a nyitási és zárási műveletek során.
Csökkentett áramlási ellenállás
Az áramvonalas tárcsaprofil minimalizálja az áramlási zavarokat, és segít csökkenteni a nyomásveszteséget a csővezetékrendszerekben.
Koncentrikus vs. excentrikus pillangószelep
|
Összehasonlító elem |
Koncentrikus pillangószelep |
Excentrikus pillangószelep |
|
Tervezési szerkezet |
Középre helyezett szár és tárcsa kialakítás |
Offset szár és tárcsa kialakítás |
|
Szerkezet |
Egyszerű szerkezet kompakt kialakítással és könnyű karbantartással |
Bonyolultabb szerkezet az igényes alkalmazásokhoz |
|
Üzemi nyomaték |
Alkalmas normál működési feltételekhez, stabil nyomatékteljesítmény mellett |
Csökkentett súrlódású kialakítás az alacsonyabb üzemi nyomaték érdekében |
|
Tömítési teljesítmény |
Megbízható kétirányú kikapcsolás{0}}általános alkalmazásokhoz |
Fokozott tömítési teljesítmény a magasabb nyomású és hőmérsékletű szolgáltatásokhoz |
|
Tipikus alkalmazások |
Vízkezelés, HVAC, hűtővíz és általános ipari rendszerek |
Energetikai, vegyipari és nagynyomású{0}}ipari alkalmazások |
|
Fő előnyei |
Kompakt kialakítás, egyszerű telepítés és megbízható működés |
Jobb teljesítmény nehéz üzemi körülmények között |
Szelep konfigurációs lehetőségek
A szelep konfigurációja a működési feltételeknek megfelelően választható, beleértve a közeg jellemzőit, a nyomásértéket, a hőmérsékletet, a telepítési követelményeket és az automatizálási igényeket.
A PORO konfigurációs lehetőségeket kínál az alkalmazás követelményei alapján, beleértve:
Test, lemez és szár anyagok:Szénacél, rozsdamentes acél, duplex rozsdamentes acél és ötvözött acél kivitelben kapható a szilárdsági és korróziós követelményeknek megfelelően.
Ülés anyagai:Az EPDM, NBR, PTFE és más tömítőanyagok a hőmérséklet-tartomány, a közeggel való kompatibilitás és a tömítési követelmények alapján választhatók.
Méret és nyomásérték:Személyre szabott szelepméretek és nyomásosztályok állnak rendelkezésre a csővezeték tervezésének és a projekt specifikációinak megfelelően.
Csatlakozás típusa:Különböző beépítési követelményekhez ostya, füles és karimás konfigurációk állnak rendelkezésre.
Működési mód:Kézi, pneumatikus és elektromos működtetési lehetőségek állnak rendelkezésre a különböző szabályozási követelményekhez.
Felületkezelés:Az olyan bevonatoldatok, mint az epoxibevonat és a porbevonat, a működési környezetnek megfelelően alkalmazhatók.
Gyártási folyamat és minőségellenőrzés
A PORO szisztematikus minőség-ellenőrzést alkalmaz a gyártási folyamat során, beleértve:
Anyagvizsgálat
Megmunkálás és összeszerelés előtt ellenőrizze a testet, a tárcsát, a szárat és a tömítőanyagokat.
Megmunkálási ellenőrzés
Ellenőrizze a kritikus méreteket, a megmunkálási pontosságot és az összeszerelési kompatibilitást.
Összeszerelési ellenőrzés
Ellenőrizze a szelep szerelvényét, működési teljesítményét és működési nyomatékát.
Nyomásvizsgálat
Hajtsa végre a héj és az ülés szivárgási vizsgálatát az API 598, ISO 5208 vagy az ügyfél követelményei szerint.
Végső ellenőrzés
Szállítás előtt ellenőrizze a termék megjelenését, funkcionalitását, dokumentációját és szállítási követelményeit.
A cég erőssége és előnyei
Nagy tapasztalattal rendelkezők
Több mint 25 éves pillangószelep-gyártási tapasztalatával a PORO koncentrikus pillangószelepeket szállított városi vízprojektekhez, hűtőrendszerekhez, ipari közművekhez és EPC alkalmazásokhoz világszerte.
23 186 ㎡ Gyártó létesítmény
A 23 186 ㎡ területű létesítmény támogatja a megmunkálást, az összeszerelést, az ellenőrzést és az ipari szelepgyártást.
Teljes folyamatú-szelepgyártás
A PORO kezeli a kulcsfontosságú gyártási folyamatokat, beleértve az anyagellenőrzést, a CNC megmunkálást, a szelepszerelést, a nyomásvizsgálatot és a végső ellenőrzést
Több-anyagtermelési képesség
Szelepgyártás támogatása szénacél, LTCS, rozsdamentes acél, duplex rozsdamentes acél és ötvözött acél anyagokkal.
Globális ipari projekt tapasztalat
A PORO világszerte támogatja az OEM ügyfeleket, forgalmazókat és mérnöki projekteket a kőolaj-, vegyipar-, energia-, acél-, hajóépítő- és vízkezelési iparágakban.
GYIK
K: Milyen információk szükségesek a koncentrikus pillangószelep kiválasztásához?
V: A megfelelő koncentrikus pillangószelep kiválasztásához az ügyfeleknek meg kell adniuk a szelep méretét, nyomásértékét, üzemi közeget, hőmérsékletet, csatlakozási típust, működési módot és az alkalmazandó szabványokat. Különleges alkalmazásokhoz további információkra lehet szükség, mint például az áramlási feltételek és a működtetőelemekre vonatkozó követelmények.
K: Hogyan csökkenti a koncentrikus pillangószelep a működési nyomatékot?
V: A koncentrikus pillangószelep központosított szár- és tárcsaszerkezetet használ a kiegyensúlyozott működés érdekében. Az optimalizált tömítési kialakítás és a polírozott tárcsafelület segít csökkenteni a súrlódást a tárcsa és az ülés között, javítja a működési hatékonyságot és támogatja a megfelelő működtetőelem-választást.
K: Mikor érdemes excenteres pillangószelepet használni a koncentrikus pillangószelep helyett?
V: Az excenteres pillangószelep megfontolandó olyan alkalmazásoknál, ahol nagyobb nyomás, magasabb hőmérséklet-állóság, csökkentett üléskopás vagy nagyobb tömítési teljesítmény szükséges. A koncentrikus pillangószelepek általában szabványos ipari szigetelési és áramlásszabályozási alkalmazásokhoz alkalmasak.
K: Hogyan válasszam ki a megfelelő ülésanyagot a pillangószelephez?
V: Az ülés anyagának kiválasztása az üzemi közegtől, a hőmérséklettől, a nyomástól és a kémiai kompatibilitástól függ. Az EPDM-et általában vizes alkalmazásokhoz használják, míg az NBR-t, PTFE-t és más anyagokat a különböző folyadék- és hőmérsékleti követelményekhez lehet kiválasztani.
K: Használhatók-e a koncentrikus pillangószelepek fojtó alkalmazásokhoz?
V: Igen. A koncentrikus pillangószelepek számos ipari rendszerben használhatók áramlásszabályozásra. Az alkalmasság azonban az áramlási követelményektől, a működési feltételektől és az adott alkalmazástól függ. A pontos szabályozási követelmények érdekében a szelep kiválasztását a rendszer teljesítményigényei alapján kell értékelni.
K: Használhatók-e koncentrikus pillangószelepek automatizált rendszerekben?
V: Igen. A koncentrikus pillangószelepek felszerelhetők pneumatikus vagy elektromos működtetőkkel az automatizált áramlásszabályozó rendszerekhez. A működtető kiválasztása a szelep méretétől, az üzemi feltételektől és a szabályozási követelményektől függ.
K: Mi okozza a pillangószelep szivárgását?
V: A pillangószelep szivárgását okozhatja a nem megfelelő anyagválasztás, a sérült tömítőfelületek, a helytelen telepítés, a túlzott működési feltételek vagy a nem megfelelő szelepválasztás. A megfelelő tervezés kiválasztása, telepítése és karbantartása segít csökkenteni a szivárgás kockázatát.
K: Milyen dokumentumok állnak rendelkezésre a pillangószelep-ellátáshoz?
V: A dokumentáció tartalmazhat anyagtanúsítványokat, vizsgálati jelentéseket, nyomáspróba-feljegyzéseket, termékrajzokat és más, a jóváhagyáshoz és a szállításhoz szükséges projekt-{0}}dokumentumokat.
K: Milyen nyomásviszonyok alkalmasak koncentrikus pillangószelepekhez?
V: A koncentrikus pillangószelepeket általában olyan szabványos nyomású alkalmazásokhoz használják, mint a víz, a HVAC és a közműrendszerek. A megfelelő nyomástartomány a szelep méretétől, a tervezési szabványtól, az ülés anyagától és a működési feltételektől függ.
Népszerű tags: koncentrikus pillangószelep, Kína koncentrikus pillangószelep gyártók, beszállítók, gyár, pillangószelep, Koncentrikus pillangószelep, Dupla excentrikus pillangószelep, Keményen tömítő pillangószelep, Hármas eltolású pillangószelep
